Muitas vezes, empresas menores se intimidam com os altos custos, a complexidade e os longos tempos de instalação que os sistemas de fábrica inteligente de ponta podem exigir. Isso é míope. As empresas podem obter grandes benefícios financeiros ao utilizar dados existentes e tecnologias mais simples para reduzir desperdícios, custos de mão de obra, despesas gerais e despesas com serviços públicos.
É possível transformar uma fábrica em uma fábrica inteligente de forma muito mais rápida e barata do que a maioria dos executivos pensa.
Quando muitas pessoas imaginam uma fábrica inteligente, elas imaginam algo complicado e caro — o tipo de “sistema de execução de manufatura” massivo, ou MES, que pode levar mais de um ano e milhões de dólares para ser implementado. Se você é Elon Musk, pode investir dinheiro em automação avançada e robótica — e continuar investindo. Mas você não precisa ser Elon Musk. Muitos dos maiores benefícios da manufatura inteligente exigem muito menos tempo e dinheiro.
Muitos proponentes de fábricas inteligentes, fascinados pela tecnologia, ignoram as maiores fontes potenciais de criação de valor. Vimos isso em visitas a centenas de fábricas nos últimos cinco anos: a maioria dos fabricantes faz muito pouco uso de dados prontamente disponíveis. Horas de trabalho, por exemplo; esses números são coletados para a folha de pagamento, mas raramente extraídos dos sistemas de entrada e saída e analisados para descobrir maneiras de operar com mais eficiência. Da mesma forma, a tecnologia RFID pronta para uso pode rastrear as origens da sucata, e sensores simples da Internet das Coisas (IoT) podem fornecer informações em tempo real sobre o uso de serviços públicos. A capacidade de ver, analisar e agir imediatamente com base nas informações pode ter tanto impacto na lucratividade da fábrica quanto a robótica avançada, a um custo muito menor.
O caminho de baixa tecnologia e baixo custo para uma fábrica inteligente funciona para empresas de qualquer tamanho e é especialmente adequado aos apetites e habilidades de empresas de médio porte. Executivos do mercado médio relatam serassustado pela disrupção, especialmente em tecnologia y. Em uma pesquisa não publicada conduzida pela AlixPartners neste verão, 55% das empresas com receitas abaixo de 500 milhões de dólares por ano disseram que a mudança tecnológica está acontecendo muito rápido para que elas possam acompanhar; apenas 24% das empresas maiores disseram o mesmo. Eles não precisam ter medo. Em vez disso, o mercado intermediário pode ser o principal beneficiário da democratização revolucionária do mundo digital. Nos últimos anos, as plataformas de computação em nuvem trouxeram recursos sofisticados ao alcance de quase todas as empresas, e sensores e câmeras que antes precisavam ser personalizados agora podem ser adquiridos e adaptados de forma econômica. Essas mudanças capacitam empresas de todos os tamanhos com ferramentas de última geração para fábricas inteligentes.
Quando projetada e implantada adequadamente, uma estratégia de fábrica inteligente pode acelerar os esforços para resolver a escassez de trabalhadores, preencher a lacuna de habilidades, descarbonizar as operações, reduzir os prazos de entrega ou estar próximo à costa. A chave é saber por onde começar.
Comece identificando o problema comercial que você está tentando resolver. As empresas devem se concentrar no P&L da fábrica e identificar KPIs e métricas que impactam diretamente nela. A próxima etapa é descobrir como aplicar conceitos e ferramentas de fábrica inteligente para melhorar o desempenho nesses benchmarks específicos, que normalmente incluem eficácia geral do equipamento, utilização de máquinas/ativos, produtividade e produtividade.
Veja, por exemplo, uma padaria comercial no nordeste dos Estados Unidos com receita anual de cerca de 200 milhões de dólares.
A empresa obteve uma economia anual de 1,5 milhão de dólares, o que aumentou o EBITDA em 4,8%, por meio de soluções direcionadas de fábrica inteligente centradas em três questões comerciais: redução de sucata e outros resíduos, melhoria dos custos de mão de obra e redução do uso de energia. A empresa conseguiu resolver os três problemas com uma tecnologia relativamente simples.
Uma das principais causas de desperdício, por exemplo, foram os produtos de panificação que saíram da linha com baixo peso (que tiveram que ser descartados) ou com excesso de peso (que usaram mais massa do que o necessário). Ao instalar balanças e sensores digitais na linha de fabricação existente, a empresa capturou esse desperdício antes de ser (literalmente) cozido — reduzindo a sucata em 25%. Um painel caseiro de visibilidade e utilização de mão de obra forneceu uma visão semelhante em tempo real da presença de mão de obra no chão de fábrica, revelando que um número significativo de trabalhadores permanecia após seus turnos; sem uma forma em tempo real de monitorar o comportamento, os gerentes não conseguiam impor os horários dos turnos; com a ferramenta, as horas extras caíram 50%.
Finalmente, ao instalar sensores de IoT e conectar o feed de dados aos sistemas existentes para monitorar o consumo das concessionárias, os gastos anuais das concessionárias foram reduzidos em 5% porque, entre outras coisas, revelaram quando o equipamento estava sendo executado desnecessariamente.
O que tornou esses ganhos — que levaram menos de seis meses — possíveis? Em nosso trabalho com fabricantes, identificamos quatro melhores práticas que ajudam a tornar os projetos de fábricas inteligentes acessíveis e bem-sucedidos.
Faça do P&L da fábrica seu foco.
A maioria dos profissionais define “fábrica inteligente” em termos de tecnologias de software (como IA, aprendizado de máquina e sistemas de gerenciamento de armazéns) ou hardware inteligente (como dispositivos conectados e visão computacional). Qualquer uma delas ou todas elas podem fazer parte de uma fábrica inteligente, mas o foco em ferramentas ou tecnologias corre o risco de não ver a oportunidade. Em nossa experiência, uma abordagem que define uma fábrica inteligente com as lentes de P&L da fábrica traz o pragmatismo necessário para o sucesso no chão de fábrica.
Identifique todos os fatores de custo.
A maioria das iniciativas de fábrica inteligente considera apenas as operações dentro das quatro paredes de uma fábrica — e especialmente as próprias linhas de produção. Um programa que analisa apenas a eficácia geral do equipamento (OEE) aborda menos de um quarto dos custos totais da fábrica, que estão distribuídos pelos departamentos da empresa. Em uma operação típica de bens de consumo, os ingredientes representam cerca de 45% do custo e a embalagem 20%; mão de obra direta, mão de obra indireta e despesas gerais são cerca de 10% cada (cada um gerenciado por equipes diferentes); e os serviços públicos respondem por cerca de 5%. Tudo isso pode ser fonte de criação de valor orientada digitalmente.
Aproveite os ativos existentes da fábrica.
Você não precisa substituir o equipamento existente por uma plataforma digital monolítica. Adicionar recursos digitais aos equipamentos existentes obterá a maioria dos benefícios de uma reconstrução por menos dinheiro, em menos tempo e com menos necessidade de resolver os problemas que as novas plataformas sempre enfrentam.
Coloque os líderes de manufatura no comando.
Os melhores líderes em projetos de fábricas inteligentes são executivos experientes que combinam pragmatismo de fabricação com conhecimento digital. Muitos balanços mostram amortizações de modernizações de fábricas que não entregaram as mercadorias — às vezes literalmente. Nesse aspecto, muitas empresas de médio porte têm uma vantagem sobre rivais maiores, pois seus líderes seniores estão mais próximos das operações, tanto experimentalmente quanto fisicamente.
Vimos essa combinação de recursos funcionar repetidamente. Há alguns anos, trabalhamos com um fabricante de produtos metálicos da costa leste dos EUA com uma receita de aproximadamente 100 milhões de dólares que foi superada pelos pedidos quando a Covid interrompeu as cadeias de suprimentos de seus concorrentes estrangeiros. Sem tempo para uma grande reforma na fábrica — e sem como saber por quanto tempo o aumento continuaria — a empresa instalou contadores e displays de IoT custando cerca de $100 cada em máquinas de corte, o que permitiu aos supervisores da fábrica monitorar e auxiliar os operadores em tempo real. Ao mesmo tempo, os dados dos balcões foram integrados ao sistema de pedidos, para que os pedidos pudessem ser inseridos instantaneamente na programação da produção, rastreados e combinados com o envio, o que simplificou significativamente o processo de recebimento e atendimento de pedidos.
Esse exemplo de uma solução digital prática levou à duplicação da produção e da receita em um ano sem nenhum investimento de capital ou expansão física da fábrica. Dois anos depois, embora as cadeias de suprimentos globais tivessem voltado ao normal, as vendas da empresa cresceram mais 15% porque sua maior eficiência a tornou mais capaz de atender aos preços globais e se beneficiar das mudanças na política de “comprar produtos americanos”.
Quando a abordagem de fábrica inteligente de uma empresa é definida de acordo com as prioridades de negócios e os líderes buscam a solução mais simples, táticas baratas e rápidas podem melhorar o rendimento e a qualidade, aumentar a produtividade da mão de obra e do maquinário, proporcionar economia de energia e materiais usados, reduzir os prazos de entrega de recebimento, loja, coleta e envio e muito mais.
Movimentos como esses são mais adequados para orestrições de capital fabricantes de médio e pequeno porte enfrentam. Eles entregam resultados com mais rapidez e se encaixam na capacidade das empresas de médio porte de agir rapidamente, sem a burocracia corporativa.
E eles fornecem outra coisa. Grandes multinacionais — com muitas divisões e fábricas em muitos locais — são mais capazes de criar projetos piloto, experimentos ou a Skunk Works. Eles podem tentar, falhar, aprender e se adaptar com menos riscos do que uma empresa que tem apenas uma ou duas fábricas e lucros.
Uma abordagem de baixa tecnologia e baixo custo para fábricas inteligentes fornece às empresas de médio porte ganhos de baixo risco e, ao mesmo tempo, fornece aprendizado e experiência valiosos — para executivos, gerentes e trabalhadores da produção — que podem abrir caminho para investimentos maiores e mais avançados tecnologicamente no futuro.
